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四院险峰公司的“国优”班组

――记“全国优秀质量管理小组”吴晓峰班组

发布时间:2013-03-25    信息来源: 中国航天科工四院

  
  人物名片:吴晓峰班组是红峰公司的环境试验中心,主要承担型号产品的振动、冲击、高低温等环境试验任务和试验过程中的检验任务。近年来,吴晓峰班组有四个QC成果《为型号产品测“体温”》、《为振动支架“把脉”》、《为型号产品 “加湿”》、《推力矢量系统振动控制方法改进》获得“全国优秀QC成果”,中国质协、共青团中央、中华全国总工会授予“全国优秀质量管理小组”、“全国质量信得过班组”和“全国学习型先进班组”等称号。组长吴晓峰获得“全国五一劳动奖章”。安静的温循线、噪声冲天的振动间、永不停歇的运输间,这是吴晓峰班组的日常景象。吴晓峰班组是红峰的试验中心,每天的任务就是对产品千锤百炼,做好温循、振动、冲击、运输、离心等环境试验,确保产品万无一失。吴晓峰班组每天都在倒班,任务是班组的主题,而质量控制更是班组的主题。

  “三清”预防法

  吴晓峰班组有22人,负责14种25台设备。设备多,人手少,这难不倒吴晓峰班组。他们每人都会操作7、8种设备,多个上岗证,组长吴晓峰是“全能”组长,每台设备都会操作。任务重的时候,全组人员都上,一个顶仨,人是累点,但完成任务没有问题。

  “问题在于人多手杂,即使同一个人操作同一种设备,但不同的产品,试验状态不同,不注意也会出现质量问题。”吴晓峰说:“出了质量问题,任何理由都说不过去”。质量预防提到了班组的“诸葛亮会”上,七嘴八舌的讨论之后,吴晓峰结合工作经验和大家的建议,提出“清状态、清流程、清风险”---三清工作法正式提出来。

  清状态---试验前清理试验状态。明确试验条件和试验方法,检查产品试验前状态是否满足或者达到工序要求,检查工装、设备是否满足试验技术条件要求,检查操作人员资质是否符合规定。

  清流程---明确试验全过程对关键要素的控制方法,保证试验全过程满足要求。

  清风险---预测可能出现的状况或风险。对试验中的意外和试验风险等进行识别和评估,针对可能出现的状况所做的预处理方法。

  例行试验是产品出厂前的最后一道工序,产品出厂在即,给产品例行试验的时间通常是可钉可铆,没有多余的试验时间。按“三清”要求,提前准备,提前进入工作状态,这大大节省了试验时间。每一个操作间,都有大幅张贴的试验流程图、试验过程管理看板,过程控制要素等信息一目了然。通过“三清”,明确了试验各环节的状态和条件,能及时发现问题,进行改进,提前预防质量问题。

  “三清,是一个工作标准,流程化、模块化的操作方式,能保证不同的人干出的活同样漂亮!”吴晓峰班组焦天明自豪地说。多年来,吴晓峰班组的试验成功率达到了100%。

  迷你QC

  吴晓峰班组年年申报QC课题,年年都得“国优”,被称作“国优”班组。“这没什么,我们天天都做QC。”吴晓峰班组谷俊杰说起QC轻描淡写。在吴晓峰班组,QC针对“常见病”、“多发病”,他们的QC成果,可能是一张表格,可能是一个图表。

  光纤陀螺的环境试验要求苛刻。如果试验过程质量控制不好,出现过试验或者欠试验的现象,都会影响光纤陀螺质量。班组成立了“导航”的质量改进小组,为陀螺温度环境试验探索高质量、高效率的试验方法,确保光纤陀螺首次批产试验顺利开展。他们绘制了PDPC过程决策图、亲和图,列出关键的质量控制因素。通过摸索,他们把迷你QC成果编制成《光纤陀螺试验管理看板》固化下来,成立了4人光纤陀螺试验队,手把手地培训,保证光纤陀螺试验的一致性和高质量。

  吴晓峰班组的QC活动从来就没有停止过。高低温试验中,每种产品具体测试时间和每次试验的产品数量到底应该是多少?为了摸清试验中温度响应的规律,吴晓峰班组成立了“小麻雀”QC小组, 9组试验、近800个数据的采集,有些数据采集一次要耗费6个多小时。“小麻雀”们跟踪产品,一个一个积累数据,利用试验间隙做数据分析,掌握了大量的第一手数据,摸清了温度响应规律。技术人员根据他们的成果修改了产品温度循环试验规范,使温循试验从每次只能安排8台产品,增加到能同时安排16台,效率提高了一倍。《为型号产品测体温》QC成果获得“全国优秀QC成果”。

  “只要能解决问题,QC不一定要长篇大论。”吴晓峰对“迷你”型QC很着迷。吴晓峰班组里,针对产品紧急试验的另一个QC小组又成立了。 (文/邓顺英)

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