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十院航天风华:智取“三关”保成功

发布时间:2016-12-07    信息来源: 中国航天科工十院

图为技术、生产人员分析该零件加工难点

“除了比钛合金零件硬度更坚韧的决心外,要汇智聚力攻克难关,确保成功。”面对某外配套钛合金零件在生产加工中的困难,十院航天风华公司相关领导对首次承担该任务的207数控车间鼓励道。

作为某客户型号产品中重要的配套部件,该零件结构复杂、技术要求高,加之材料为硬度高、难以切削的钛合金,生产难度极大。对首次承担钛合金零件加工生产任务的207数控车间来说,在无经验借鉴和无技术指导的情况下,要“啃下”这一“硬骨头”,除了坚定必胜的决心和信心外,必须“智取”设备、刀具、参数这三个难关。

创新思路巧过“设备关”。生产该零件的合理方式是选用“五轴”数控机床进行立式加工,但公司“五轴”数控机床承担着更重要更紧急的型号产品生产任务,无法投入该零件的生产。在这种情况下,只有使用“四轴”数控机床生产。

“五轴”数控机床为立式加工,“四轴”数控机床为卧式加工,这一根本区别,给该零件的加工带来极大难度。零件如何摆放?尺寸如何保证?工艺如何编制?等等难题,考量着车间年青的技术、生产人员。“办法总比困难多!”在难关面前,车间技术、生产人员迎难而上,创新思路,集智攻关,根据该零件形状和加工难点,以及“四轴”机床卧式加工特点和能力,采取自制装夹工装、分解关键加工工序等多种方法相结合,解决了加工方式的难题,使该零件在“四轴”数控机床上生产实现了可能。

积极探索跨越“刀具关”。切屑加工,刀具的选择至关重要,特别是在硬度极高的钛合金零件加工中,选择什么牌号的刀具,关系任务的成败。在该零件试制加工中,车间选用传统的涂层铣刀,但传统涂层铣刀磨损严重,加工效率低下,同时,磨损后的铣刀重复利用率极低,增加了生产成本。

“工欲善其事,必先利其器。”面对这一难关,车间技术人员在查阅钛合金零件加工方法、多种切削刀具性能等基础上,通过和生产人员讨论、分析和积极探索,决定采取某牌号合金铣刀替代传统涂层铣刀加工该零件。更改后的合金刀具,每把可加工零件近40件,比原涂层刀具提高了10倍以上。同时,该合金刀具可通过刃磨重复使用,并因韧性好,可加快走刀速度,在提高2倍生产效率的基础上,降低了生产成本。

大胆实践勇闯“参数关”。进刀量和走刀量太大,刀具磨损严重,并且零件质量难以保证。进刀量和走刀量太小,生产效率低下,无法满足进度。进刀量为多少?走刀量为多少?这些难题对首次加工钛合金零件的数控车间,只有在边生产、边调整的实践中寻求答案。

车间技术人员与生产工人大胆实践,通过“听声音、观纹路、摸振动、看磨损”四结合的方法,反复尝试不同加工参数的配比组合,并在保证产品质量,兼顾生产效率和刀具磨损的前提下,得出了进刀量、走刀量、设备转速等各项合理参数,确保了该零件批次生产的全面推进。

“迎难而上不退缩,积极进取想办法,就没有攻克不了的难关!”负责该零件生产的技术员钟智,在完成相关攻坚任务后如此表示。在公司全力冲刺年度目标的攻坚战中,这类例子,也在其它车间、工序间上演着。(文/李庆华)

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