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四院红峰开启工装设计“异想天开”模式

发布时间:2016-08-01    信息来源: 四院


  “一个实验要用N种扳手太费劲。”“一种试验要用四种工装,能不能只用一个……”

  面对操作人员这样那样异想天开的要求,四院红峰公司工装设计师们开启优化设计加速模式,用一个工装来“包打天下”。

  一拖多,一个顶多个,要求新设计的工装尽可能多装多拉,宗旨就是一个支架多装几个产品,不言而喻这样就能成倍地节省试验时间。几经波折,设计方案好不容易定了下来,然后工艺师们又在考虑到提高材料利用率,尝试改为分体式设计。

  原来这类支架受型号产品的外形所限,都呈小板凳的形状,而为了加工这个“小板凳”,都要用水桶粗的铝合金棒一点一点地抠,材料利用率不到15%,看着就让人心疼。

  这个小板凳自然是要求横平竖直的,形位公差特别是位置公差精度要求相当高,所以采用分体设计的方案是“很有点冒险”的,但这样做了后,材料利用率上升到70%以上,最更关键的是其生产可以从五轴设备上分流到高速铣上加工,可以大大地降低加工难度。

  采用分体模块化设计的支架,靠销子定位,合理分配加工精度和公差的优化设计终于完成,主管工艺师黄元红的计量结果:各项指标不低于整体方案。

  这次优化带来的好处是显而易见的:新设计的工装采用“三化”设计,它具有很高的互换性和通用性,操作方便,可维修性大大提高,就算在以后的工作中损坏了,直接更换相应模块即可。另外设计时只选用了同一个标准的标准件,减少了换扳手的次数。经强度计算后,将接口螺钉的数量减为最少,让使用者能少拧几个螺钉就可节省十几分钟的工时,尽可能的方便操作。

  当该优化工作圆满完成后,工艺师们又将之前已经被证明为行之有效的优化成果,着手打造成网上模块库,让这些成果在公司内全面推广和应用。(文/涂华)